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無(wú)鉻電解拋光液注意事項(xiàng)

1、電解拋光后，表面為什么會(huì)發(fā)現(xiàn)似未拋光的半點(diǎn)或者小塊？

原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。

解決方法：1:10兌水使用，60-90攝氏度條件下侵泡5-20分鐘。如長(zhǎng)時(shí)間使用后應(yīng)考慮更換新液體。

2、拋光過(guò)后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？

原因分析：可能氧化皮未徹底清除干凈。局部尚有氧化皮存在。

解決方法：加大清除氧化皮力度，可選用不銹鋼氧化皮清除液、不銹鋼氧化皮清洗膏。

3、拋光后工件棱角處過(guò)腐蝕是什么原因引起的？

原因分析：棱角部位電流過(guò)大，或電解液溫度過(guò)高，拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致過(guò)度溶解。

解決方法：調(diào)整電流密度或者溶液溫度，或者縮短時(shí)間。檢查電極位置，在棱角處設(shè)置屏蔽處等。

4、為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？

分析原因：檢查電解拋光液是否使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，質(zhì)量下降，或者溶液成分比例失調(diào)。

5、工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？

原因分析：溶液相對(duì)密度太大，液體太稠，相對(duì)密度大于1.82.

解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對(duì)密度太大，勇士稀釋到1.72.在90-100攝氏度條件下加熱1小時(shí)。

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